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中文名聚醯胺樹脂，英文名為polyamide，簡稱PA，俗稱尼龍（Nylon）或耐隆／耐綸，它是大分子族鏈重複單元含有-HNCO醯胺基團的高聚物的總稱。而聚醯胺尼龍有許多種組合，且每種結構均有不同的特性，目前常見的尼龍樹脂有PA6、PA66、PA12、PA46、PA10T，這些數字是代表指定鏈段中之碳原子數。而尼龍是世上第一種完全人造纖維，在當今有著不可取代的地位，甚至找不到完全替代的材料方案。衣服標籤上常見的標示「醯胺」即是尼龍纖維。從民生用品到航太領域，皆有它的應用，最早期用來當牙刷的刷毛，中後期具一定規模的取代民生的棉花。又因發明尼龍的1938年後經歷大規模的戰爭，尼龍被廣泛用於戰爭工藝。而這些工藝隨著戰後演變應用在工業、商業上，因為它的耐熱性、強度和耐磨損性比許多塑膠來的好，故通常用來製造齒輪、拉鍊、釣魚線、牙刷和塑膠管等的工業原料。 作為工程塑膠的聚醯胺分子量一般為1.5-3萬，為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂。 尼龍具有很高的機械強度，柔韌、耐熱、耐電、耐化學品侵蝕，故常被稱 為「機械塑膠」，在很多用途上都可替代金屬原料。尼龍容易大量擠塑或注塑射出成錯綜的形狀和複雜的輪廓，而且精密度極高。尼龍的摩擦係數小、耐磨，所以常用於製造齒輪、凸輪和軸承等。其耐電性，電絕緣性好，適合製作電器組件，如保險絲盒、插座、電線和電纜之包皮、電器開關及線圈外殼。且具自潤滑性，吸震性和消音性，操作時發聲小保養費較低，故使用尼龍零組件的生活用品越來越多。 尼龍也具備極佳的化學抗性 因此可作為耐油、耐弱酸、耐鹼和一般溶劑之塑料。由於絕佳的均衡特性，PA聚合物在諸多領域中成為取代金屬的理想材料，例如汽車組件、工業用閥門、軌道絕緣器以及其他工業用途，因為其設計也包括高強度、堅固性和輕重量之要求。有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，易染色，且價格是塑膠原物料中的較為便宜的，所以被廣泛的使用製造成生活用品與工業零組件。 但尼龍具有其他塑膠少有的特點「回水」，簡言而之即是產品成形後會繼續吸濕變韌、變形。 由於尼龍吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能。聚醯胺之特性各異，從堅硬且堅韌的PA66至柔軟且容易彎折的PA12。除了零件加工後的尺寸穩定性之外，根據使用的類型，聚醯胺產品會有不同的吸濕性，從而影響尼龍之特性。 除此之外，利用擠出及澆鑄成型的尼龍產品，其形狀也明顯不同。擠出成型通常是用於小型但數量較多的加工組件，而澆鑄成型通常用於數量較少且須承受較低內部應力之大型組件。擠出和澆鑄成型的尼龍，皆可透過添加填充物來強化某種程度的特性。如纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚醯胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。值得注意的是，加入玻纖後尼龍的抗拉強度可提２倍左右，耐溫能力也相應得到提高，尼龍的收縮率為1%~2%。 尼龍樹脂具有下列特色： 1. 高吸濕特性：尼龍樹脂剛成型後，是處於乾燥狀態，物性很脆，但成型後會迅速吸濕。 三天之內在自然大氣中可吸濕2%到3%水分，如果於90℃熱水中強制加濕， 可會吸收到4%水分而達飽和狀，吸濕後之成型品會有下列變化： (1) 成型品變成具有柔軟性，不會再有易脆現象。 (2) 成型品吸收水分後，會變成具有強韌性，不易破斷，衝擊強度很高。 (3) 成型品吸濕後，會有膨脹而發生尺寸變化。 (4) 如果將成品置於蒸氣爐中蒸，更可增加其軔性。 2. 耐熱性佳：尼龍6或66具有高熔點之特性， 尼龍6熔點220 ± 5℃；尼龍66熔點270 ± 5℃，尼龍46熔點295 ± 5℃， 耐高溫，不易加熱溶解，高溫環境下使用，其材料不易產生變化。 3. 潤滑性：尼龍具有自我潤滑之特性，耐磨耗性佳，是良好之工程塑膠，常被使用於磨擦面。 若藉由添加玻璃纖維，更可提高耐磨耗之特性。 4. 良好的電氣特性：廣泛地被使用於端子接頭、變壓器線軸、開關零件等。 5. 良好的防火特性：尼龍樹脂最低氧指數(Lol)為 27 ~ 28%，不自燃達到阻燃效果 本身具有防火特性，不添加防火劑就具有UL94 V-2之特性。 而添加防火劑則可以達到UL94 V-0 的防火等級。 6. 耐候性：廣泛地使用於汽車外觀配件。 若藉由添加安定劑改質，更可提升耐候性。 7. 耐藥品性：尼龍因具結晶性具有良好的耐溶劑性及耐油性。 其中碳氫化合物、鹵素、油類、酯類、醇類、銅類、醚類、強鹼類等對尼龍樹脂沒有影響 8. 衛生性：尼龍樹脂使用於食品包裝或容器沒有毒性， 符合FDA（美國）、PL（日本）之使用許可範圍。 9. 優良的力學性：機械強度高，韌性好 燃燒鑑別方法：火焰上端黃色，下端藍色，燃燒後塑膠熔滴落，起泡，離火後特殊的羊毛，指甲燒焦味和燒植物味。 PA6 | 尼龍6 | Nylon6 特性： (1) 優越的耐衝擊性，比尼龍66更柔軟。 (2) 抗油脂和化學性。 (3) 成型品表面優良光滑，比尼龍66佳。 (4) 易染色，比尼龍66更容易加工。 成型條件： (1) 乾燥：80℃3~4小時。 (2) 射出溫度：230℃~ 275℃。 (3) 模具溫度：70℃~ 110℃。 PA6堅固、輕盈，又可抵抗衝擊，故被用作輕工程物料。 其良好的耐磨損性能有利於製造軸承及其他活動性製品。 PA6的用途與PA66一樣，可以互相競爭市場。 尼龍的韌性較POM佳，雖不及PC剛韌，但有較佳的抗應力龜裂和抗溶劑能力。 PA6的增強玻璃級和改良衝擊力級是良好的絕緣體， 能抵受一定程度的高溫而不致變形，適宜製造動力工具的外殼。 PA66 | 尼龍66 | Nylon66 特性： (1) 優良機械強度。 (2) 抗油脂及耐化學性佳。 (3) 耐良好耐磨性與潤滑性。 (4) 良好的電器絕緣性。 (5) 比尼龍6具剛性，強韌性，耐磨、耐熱、耐疲勞。 成型條件： (1) 乾燥：80℃ 3~4小時或110~120℃ 2~3小時。(玻璃纖維等級110~130℃ 2~4小時)。 (2) 射出溫度：265℃~295℃。 (3) 模具溫度：70℃~110℃。(模具溫度越接近樹脂溫度時，樹脂”結晶化”越好,產品尺寸最穩定)。 (4) 螺桿轉動速度：50~70 rpm，背壓: 0~5 Kg/cm2。 (5) 射出壓力：700~1300 kg/cm²，射出速度: 50~70%。 PA66廣泛用於汽車製造業，包括風扇、欄柵、門柄、過濾器等。 亦可製造家庭用品，如廚房用具的外殼、吸塵機及窗廉配件， 或者是輸送帶、調味瓶、軸承及單車輪胎。 PA12｜尼龍12｜Nylon12 特性： (1) 低吸濕率、尺寸安定。 (2) 低溫時，保持優良物性。 (3) 耐磨性佳、耐衝擊性佳、耐候性佳。 (4) 優良的耐化學性。 (5) 能加入高比率填充物。 成型條件： (1) 乾燥：80℃ 3~4小時。 (2) 射出溫度：190℃~220℃。 (3) 模具溫度：80℃。 (4) 射出壓力：60~650kg/cm²。 產品應用範圍： 主要的製品為供水錶、氣錶及商業機器應用的齒輪和電纜扣。 在不同的溫度下，物料仍能保持特性(例如彈性、低摩擦力等)， 基於其良好的抗化學及震盪能力，所以適合製造航空用的電池箱。 其他製品包括凸輪、滑輪及軸承。 在體育用途方面，可製網球拍架(填入碳纖維)。 PA46｜尼龍46｜Nylon46 特性： (1) 高耐熱性達290℃，可使用於高溫材料產品。 (2) 在高溫時，仍有很好之強度及韌性。 (3) 極佳耐磨性，可應用在機車加速器轉輪。 (4) 優良的耐化學性，低毛邊。 (5) 易成型，成型周期比PPS、PA6T、PCT短。 (6) 易取代熱固性塑膠及高成本高溫材料。 成型條件: (1) 乾燥：80℃3~4小時。 (2) 射出溫度：300℃~320℃。 (3) 模具溫度：80℃~150℃。 (4) 射出速度：高速(高結晶性，射出時間越短越佳)。 產品應用範圍： 汽車配件：自調節離合器環、天窗連接器、濾油器外殼、機械扭轉振動減震器、齒輪箱傳感器、冷卻器端蓋、閥挺杆導承、動力轉向線圈、機車加速器轉輪、空氣共振器、啟動齒輪、渦輪增壓器入口軸、 巡航控制模塊的線軸及繞線管、換氣冷卻器端蓋、平衡軸蓋及鏈條導向、巡航控制齒輪。 機械工程：發電機配件、割草機軸頭、溫度調節器、扇形齒輪、泊車製動器卡緊式端接頭、 電動機噴口層壓件、盤驅動連接器、USB用隔離器、鏈輪齒圈。

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